橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0531864人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡（pào）的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原（yuán）因（yīn）是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可（kě）塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發（fā）泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫（liú）化劑的（de）臨界溫度與（yǔ）發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成（chéng）的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
